收到很多粉丝留言，询问APQP的使用方法，今天在这里分享一篇美文，APQP最全面详解都在这里了！咱直接进入正题了。

　　产品质量先期策划（简称APQP）是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

　　产品质量先期策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

　　并行工程相对于传统的串行工程(逐级转换工程)而言，是对产品设计及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就考虑到产品全生命周期中的所有因素，包括质量、成本、进度及用户需求。

　　对策划过程中遇到的问题，可列出解决问题的责任和时间矩阵表。解决问题时，要多方论证，并使用适当的分析技术，比如因果分析图、试验设计(DOE)等。

　　顾客的呼声：内部和／或外部顾客的抱怨、建议、资料和信息。顾客呼声的来源：市场信息、保修记录、 APQP小组成员的经验。

　　风险评估。评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其他任何会给项目带来风险的因素；

　　2. 可制造性(DFM)和可装配性(DFA)设计分析（设计中需考虑同步工程）。主要考虑以下项目：

　　1. 试生产，以验证制造过程的有效性。试生产的数量通常由顾客设定，但可以超过这个数。通过试生产，进行如下一些工作：

　　5. 生产确认试验(按照产品标准规定的试验要求进行型式试验。型式试验的内容至少包括：全尺寸检验、材料试验、性能(功能)试验)。

　　8. 质量策划认定和管理者支持（用“产品质量策划总结和认定”表进行总结和认定）。要保证产品首次发运前，以下项目得到评审：

　　过程指导书(工艺规程、作业指导书等)是否包含控制计划中规定的所有产品和过程特殊特性，是否包括过程FMEA中的建议措施，是否与过程流程图、控制计划相一致。

　　反馈、评定和纠正措施阶段，是根据过程生产、产品使用、交付服务中得到的信息改进产品质量策划中的不足，提高顾客满意程度的阶段。

　　在正式生产阶段，应利用控制图和其他统计工具识别过程变差。应组织相关部门对产生变差的原因进行分析，并采取措施减少变差，以持续改进和提高产品质量和过程能力。

　　应经常与顾客进行沟通，根据顾客的意见，评估APQP的有效性·并作出必要的改进以增强顾客的满意度。

　　在交付和服务阶段，与顾客继续合作以持续不断的改进和解决问题，这一阶段的改进，有利于减少不必要的过程、库存和质量成本，并为下一个产品的开发提供经验。

　　控制计划是控制产品和过程系统的书面描述，其目的是确保产品制造过程处于受控状态。控制计划描述了过程的每个阶段(包括进货、过程中、出厂)所需的控制措施。重点在于表明产品的重要特性和技术要求，更多的是针对产品／过程的参数。

　　控制计划不能代替作业指导书。控制计划主要是给工程师使用的，一般不能直接指导生产。因此要根据控制计划中要控制的项目和要求，编制一系列作业指导书，供现场的具体操作人员使用。

　　控制计划是用来对需要控制的产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验确定管理内容的，包括所要控制的因素、控制项目的界限、控制方法、检查方法和频次、反应计划等内容。

　　必须注意的是，控制计划不能代替作业指导书。控制计划主要是给工程师使用的，不能直接指导生产，因此要根据控制计划中要控制的项目和要求，编制一系列各类指导现场生产用的文件，如过程作业指导书、检验作业指导书、设备点检表等，供现场的具体操作人员使用。

　　在样件试制前，要制定样件试制控制计划。样件制造控制计划是描述样件制造过程中对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验(尺寸测量、材料及性能试验)进行控制的文件。

　　在小批量试生产前，要制定小批量试生产控制计划。小批量试生产控制计划是描述小批量试生产中对产品和过程的特殊特性、产品的检验和试验(尺寸测量、材料及性能试验)进行控制的文件。

　　在小批量试制鉴定后，批量生产前。要根据试生产的实际情况和生产经验，对试生产控制计划进行修订和扩展，形成生产控制计划，为批量生产中产品和过程的特性、过程控制、产品的检验和试验、测量系统的控制提供指导。

　　控制计划没有统一的格式要求，各公司可以根据其实际情况进行设计。ISO／TS 16949、QS9000从标准化的角度考虑，设计了一种控制计划标准表格(见案例1-1)。

　　填入制定控制计划最终版本的人员的姓名、部门、电话（建议将所有人员的姓名、部门、电话、地址等记录在一张附表上）。

　　填入加工过程编号。该项目编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在(如：组件)，那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。

　　在此填入在图样或其他技术文件中规定的产品特殊特性以及其他的产品特性。这些特性将作为产品检测的项目。

　　核心小组应识别出产品的特殊特性，要保证所有的特殊特性都应列入控制计划中。此外还可将在正常操作中进行过程常规控制的其他产品特性列入控制计划。

　　过程特性是指影响产品特性的过程参数。过程特性仅能在其发生时才能测量。核心小组应识别和控制过程特性的变差以最大限度减少产品变差。

　　对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特性影响它。同样，在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。

　　顾客对特殊特性标识符号有规定时，对外的控制计划按顾客规定的符号进行标识；对内的控制计划，一般使用公司内部的特殊特性标识符号。为此要建立公司标识符号与顾客标识符号的对照表。当然，可同时使用顾客规定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号，即对顾客指定的特殊特性，使用顾客规定的特殊特性符号；对公司自己开发的特殊特性，使用公司规定的特殊特性符号。

　　产品项目工程师在相关的文件(如流程图、控制计划、作业指导书、FMEA、图纸等)中要对特殊特性进行标识。除了要标识顾客指定的产品和过程特殊特性外，还应标识本公司开发的产品和过程的特殊特性。完美体育官网注册